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  铣刀落下，一枚压缩机中心叶轮加工完结，表面光洁如镜，精度锁定在0.003毫米——不到一根头发丝直径的二十分之一。

  “看着这台从数控系统到精细摆头彻底国产自研的工业母机，不由得想起了十几年前的场景：高端机床全赖进口，咱们攥着订单排队等货，设备出了毛病，要等海外专家上门调试，人家晚来一天，整条产线就得停一天。”珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠告知记者。

  眼前这台高速工作的国产机床，正是我国工业母机从引入跟从走向自主可控的详细实践。格力的自主包围，不是单个企业的单枪匹马，而是一座城市工业生态培养的必然结果。

  近年来，珠海安身珠江西岸配备制作工业带，依托家电、新能源工业根底，走出有突出贡献的公司引领、高端国产代替、场景深度适配、方针精准扶持的差异化工业母机开展途径，高端打破提速、工业生态继续完善。

  早在2015年，格力就下决计全面布局五轴数字控制机床等高端工业母机及工业机器人等智能配备研制。“不少人劝咱们直接引入老练设备，自研投入高、周期长、危险大。但咱们一直深信，中心技能求不来、换不来，再难的关卡也要自主闯过。”董明珠说。

  董明珠回想道：“研制之路布满难关，针对中心部件，数字控制机床研制人员长时间驻扎车间，重复调试参数、试制样品，作废工件堆满仓库，终究推出了全自主五轴联动数字控制机床，摆脱了外部设备依靠。”

  “现在，卡脖子的手，咱们自己掰开了。”董明珠说，格力自主研制的工业母机已落地多个制作范畴：高速双五轴龙门加工中心，专门适配整车一体化压铸结构件加工，加工功率较传统设备提高多半，已批量供给多家新能源车企；面向智能机器人精细零部件打造的五轴加工设备，性能对标世界顶尖产品，收购本钱大幅度下降。与此同时，相关中心效果斩获世界创造展金奖，金湾工厂当选工信部第一批领航级智能工厂，为珠江西岸配备制作晋级筑牢支撑。

  谈及未来，董明珠表明，格力将继续深耕工业母机与智能配备的技能迭代，紧贴实在出产需求打磨产品；联合工业链同伴补齐详尽区分范畴配备短板，用自主可控的高端制作配备，为国内新鼓起的工业的稳步生长夯实根基。

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